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高效的无损点焊测量设备

点焊的质量监测检测手段主要有破坏性检测（Destructive Inspection,DI）和无损检测（Nondestruction Inspection,NDI）两大类。


破坏性检测手段检测焊点，需要耗费大量的时间、精力，一旦检测出缺陷，相关的部件就必须废弃，造成严重的材料浪费。而且破坏性检测只能对部分点焊抽样检测，不能实现所有点焊的全覆盖检测。超声波点焊检测属于无损检测，完全可以改善破坏性检测费时、费力、废材等不足。


NextSpot 300↑

我们提供有NextSpot 300设备，它基于“相控阵”技术的超声点焊检测仪，64个独立通道，52颗独立晶片，既兼顾波形识别的专业性，也具备图像识别的便捷性，可实现实时数据传输，构建焊装工厂内的点焊检测NAS数据库。

    主要特色

    更强的扫查能量，可测量2~4层板！

    可测量直径9mm的大焊点！

    可实现铝合金焊点的扫查！

    实时扫查，更加精准的扫查定位。更真实的焊接成像，真实展示点焊形状！

    体轻便携，整机重量仅2kg。红外遥控器技术，避免遥控串扰！

    自带高效、安全的数据管理与操作系统！